用氨安穩的高濃度的硅溶膠，假如其粘度沒有達到指標要求，可繼續增加無機酸，例如硝酸，也可增加有機酸。增加硝酸不會給催化劑帶來壞處。例如在出產丙烯睛用的催化劑C41中本來就有大量硝酸鹽。當然不能增加太多。除了增加無機酸外，為了下降粘度，有時也可加醋酸、甲酸、檸檬酸等有機酸。

　　例如，SiO2的濃度為41.8%的高濃度硅溶膠,其中Na2O的含量為0.3%，經過陽、陰樹脂交流后加氨，其粘度為150厘泊。若在這種安穩化的硅溶膠中，每公斤增加2.5%分量的硝酸30克，其粘度即下降到17厘泊。

　　以上談了高濃度低粘度的安穩硅溶膠的制備。我的體會是，要制備高濃度的硅溶膠相對要擴展粒徑，不然SiO2含量到26%以上就要凝膠。要擴展粒徑就可選用上述辦法。例如，要制備粒徑為18nm的催化劑C41的載體，可選用壓力法，也可選用粒子逐步增長法。粒子增長法不需要把悉數硅溶膠都加壓處理到粒徑18nm，只需預先先把一部分加壓處理使粒徑增大到8nm以上，然后再保持相對的液面、相對的蒸騰速率，并以相對的流速補充滴加剛從離子交流樹脂交流下來的小粒徑硅溶膠，使粒徑由本來的8nm，增加到18nm。這粒子增長法的打底物，可用壓力法制備，也可用Hell法或硅粉與鹼反響法制備。因為催化劑C41中Na+的含量不能太大，所以可選用專利介紹的將氫氧化銨先上柱，然后再使以鈉安穩的高濃度的硅溶膠經過陽樹脂的辦法。別的，須注意，在濃縮時真空度要高，而溫度要低一點，才不至于膠化，粘度不至于增大。一般說用上述辦法制備的硅溶膠能安穩半年以上。再一個關鍵問題就是在整個制備過程中，要加強粒徑的測定。有電鏡的單位的樣品同時加以對比，沒電鏡的單位可選用比表面積測定法，即氫氧化鈉滴定法來滴定。氫氧化鈉滴定法不只簡潔快速，并且適當準確。滴定完后按本文公式能很快地計算出粒徑的大小。在制備大粒徑的硅溶膠時，有點像制備大孔徑的硅膠，硅膠的孔徑要擴展，無非也是要加壓，浸氨，剖析辦法也很相似。

　　因為硅溶膠是膠體，故它的性質與制備辦法有很大關系。操作條件一變，其物理性質也變。因而要研究高濃度硅溶膠的微觀世界，研究它的粒子直徑，比表面積，孔隙率，孔體積，粒徑散布等等，就須配有BET電子顯微鏡、氣相色譜儀等。深信我國硅溶膠的研究和出產將會得到很快開展。

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