1.1 加熱硬化
水玻璃的加熱硬化系物理脫水硬化過程,水玻璃脫水后成為脫水硅酸凝膠。常溫下水玻璃溶膠中的水分蒸騰,水玻璃中的硅酸陰離子聚集成膜,Na+ 無規(guī) 地散布在涂膜中。水玻璃凝膠中存在較多的Si-OH鍵,遇水易溶,則固化物破壞。當(dāng)溫度升高時(shí)(80℃),水分子重排,并對相鄰硅醇基之間的縮合起催化作用。進(jìn)一步加熱至120~130℃以上,殘存的水分子促使硅醇基縮合,并且Si-OH鍵之間彼此脫水締合,構(gòu)成Si-O-Si 鍵,這是耐水性極好的三維結(jié)構(gòu)的固化體系。Na+ 和H+ 處于三維結(jié)構(gòu)膜的封閉狀況中,遇水不溶。固化溫度升至200℃以上,即可得到耐水性極好的固化系統(tǒng),并且加熱硬化時(shí)靠外加的能量,使玻璃水溶液削減,濃度增大。這樣,既添加硅酸分子間的磕碰機(jī)會(huì),有利于形成更多的膠粒,也使膠粒中包括的水溶液削減,因此膠粒細(xì)微導(dǎo)致終究系統(tǒng)硬化后強(qiáng)度較高。加熱條件下的水玻璃固化反響式如下:
Na2O·nSiO2+(2n+1)H2O → 2NaOH+nSi(OH)4
1.2 微波硬化
選用微波硬化水玻璃,具有強(qiáng)度高、硬化速度快、水玻璃加量少、殘留強(qiáng)度低等許多優(yōu)點(diǎn)。微波加熱是在交變的微波電場效果下,水分子間沖突發(fā)熱,使水玻璃脫水硬化而不受復(fù)雜因素影響,可以使各部位一起硬化而不會(huì)發(fā)作過熱現(xiàn)象,并大幅度進(jìn)步了水玻璃的黏結(jié)效率,在滿意運(yùn)用強(qiáng)度的前提下,使水玻璃的加量降低。微波加熱過程中,水玻璃吸收微波能后,硅酸分子和水分子一起高速振動(dòng),溫度迅速上升,膠粒熱運(yùn)動(dòng)加劇,發(fā)作凝聚,使硅酸縮合,迅速形成膠粒嚴(yán)密細(xì)微、巨細(xì)均勻的玻璃狀硅酸鈉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。微波加熱功率越高,構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就越細(xì)密,然后黏結(jié)強(qiáng)度就會(huì)增大。在滿意黏結(jié)強(qiáng)度條件下,微波硬化水玻璃極大地降低了水玻璃的加量,然后也解決了水玻璃殘留強(qiáng)度高的難題。
1.3 CO2 氣體硬化
向水玻璃中吹入CO2 氣體后,鈉水玻璃能快速硬化。水玻璃在CO2 中的凝結(jié)固化首要經(jīng)過炭化和脫水結(jié)晶固結(jié)2 個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)。跟著炭化反響進(jìn)行,即在CO2氣體效果下,鈉水玻璃與CO2 反響,構(gòu)成硅酸凝膠,終究硅酸凝膠脫水。CO2是一種枯燥性很強(qiáng)的氣體,可以加速鈉水玻璃的枯燥過程,水分蒸騰和硅膠脫水成固體SiO2 而凝結(jié)硬化,發(fā)作物理的或玻璃質(zhì)的黏結(jié),并且水玻璃硬化后的機(jī)械強(qiáng)度,首要來源于水玻璃的脫水。用CO2 硬化的鈉水玻璃的Na+ 構(gòu)成了水合碳酸鈉,較安穩(wěn),但CO2 硬化時(shí),硅酸的硅羥基與硅羥基間的結(jié)合可以自在進(jìn)行,缺少約束,并且膠粒中包括的水溶液較多,因此膠粒粗大,影響硬化后系統(tǒng)的終究強(qiáng)度。故對CO2 硬化法來說,可行的途徑是向水玻璃中引入能與水玻璃起效果,并能按捺膠粒長大,而對CO2 硬化無負(fù)面影響的物質(zhì)。詳細(xì)的做法是改動(dòng)水玻璃的分子結(jié)構(gòu),引入能有效地按捺膠粒長大的極性基團(tuán)。
1.4 醇和酯的硬化
有機(jī)酯硬化劑對水玻璃的硬化可分為3 個(gè)階段:第一階段,有機(jī)酯在堿性水溶液中發(fā)作水解,生成有機(jī)酸或醇;第二階段,與水玻璃反響,使水玻璃模數(shù)升高,且整個(gè)反響過程為失水反響。當(dāng)水玻璃的黏度超越臨界值時(shí),其便失掉流動(dòng)性而固化;第三階段,水玻璃進(jìn)一步失水硬化。以乙二醇二醋酸酯為例,反響構(gòu)成的醋酸鈉和乙二醇都有強(qiáng)烈的吸收結(jié)晶水或溶劑化水的傾向,使水玻璃膜因脫水而硬化。脫水包括水合硅酸凝膠的脫水與水玻璃反響的脫水,且酯硬化法可獲得細(xì)微的水玻璃凝膠膠粒。這是由于醋酸和聚硅酸外表硅羥基以氫鍵鍵合,即經(jīng)過氫鍵使醋酸捆綁在高聚硅酸鹽粒子上按捺膠粒長大,終究構(gòu)成的硬化系統(tǒng)強(qiáng)度較高。在水玻璃中參加多元醇(高達(dá)30% 左右),如丁醇、戊醇、己醇和氫化麥芽糖等,可以進(jìn)步水玻璃的黏結(jié)強(qiáng)度。首先是這些多元醇吸附在硅酸膠粒外表上,阻止后者增大。膠粒愈細(xì),硅酸凝膠單位體積內(nèi)黏結(jié)點(diǎn)也愈多,強(qiáng)度進(jìn)步,但有機(jī)物的分化可能對水玻璃的后期強(qiáng)度有影響;其次這些多元醇具有很強(qiáng)的吸水性,可以使水玻璃在固化過程中快速脫水,硬化速度大大進(jìn)步,硬透性也進(jìn)步,并且有機(jī)醇分子的存在,必然影響硅酸凝膠的結(jié)構(gòu)。從結(jié)果來看,這種改動(dòng)顯然有利于水玻璃的黏結(jié)強(qiáng)度和其他性質(zhì)。
1.5 有機(jī)高分子的硬化
在水玻璃中參加少數(shù)的聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等水溶性高分子物質(zhì),在水玻璃固化時(shí),可在硅酸凝膠膠粒外表構(gòu)成高分子保護(hù)層,然后約束硅酸凝膠粒子長大。高分子改性劑靠靜電引力或氫鍵吸附在膠粒外表,改動(dòng)其外表位能和溶劑化能力,使水玻璃固化時(shí)獲得細(xì)微的凝膠膠粒,然后進(jìn)步水玻璃的黏結(jié)強(qiáng)度,但是高分子物質(zhì)的分化可能對水玻璃的后期強(qiáng)度有影響。用聚丙烯酰胺改性水玻璃時(shí),一般是往水玻璃中參加聚丙烯酰胺粉末,然后在熱壓釜內(nèi)加熱,高溫下水玻璃的強(qiáng)堿性使聚丙烯酰胺發(fā)作水解反響,最多可有70% 酰氨基水解成羧酸基(高分子的立體位阻效應(yīng)),起改性效果的實(shí)際是丙烯酸與丙烯酰胺的共聚物
文章源自:江門水玻璃 http://www.aiyanmai.com.cn/
04-15
廣東水玻璃有哪些生活用處
水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽資料,又稱泡花堿。其化學(xué)式為R2O·nSiO2,式中R2O為堿金屬氧化物,n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數(shù)的比值,稱為水玻璃的模數(shù)。修建上常用的水玻璃是硅酸鈉(Na2O·nSiO2)的水溶液?! ?、裝備快凝防水劑 通過上述闡述的水玻璃是什么,信任朋友們已經(jīng)有所了解了。其次水玻璃的用處也比較廣,比如可以裝備快凝防水劑。做法是在水玻璃
04-07
硅酸鈉廠家解說其操作的注意事項(xiàng)
硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)經(jīng)過一系列工藝制備而成,分為液態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài),北方多稱泡花堿,硅酸鈉的水溶液通稱水玻璃,而固體硅酸鈉南方多稱水玻璃,固體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體,而液體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體。硅酸鈉用處比較廣泛,不僅能夠用于制作硅酸鹽類化工產(chǎn)品,還能夠用于輕工業(yè)、紡織業(yè)、機(jī)械業(yè)、建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)、高、精、尖科技等很多職業(yè)。那么在運(yùn)
03-24
江門硅溶膠解說單質(zhì)硅溶膠有哪些生產(chǎn)工藝
硅溶膠作為工業(yè)出產(chǎn)中一種重要的添加劑,研制歷史十分久,品種也十分多。依據(jù)性能能夠分成酸性硅溶膠與堿性硅溶膠,膠粒的大小不同性質(zhì)也不一樣。在我國1990年研制出一種新型的硅溶膠產(chǎn)品,那就是單質(zhì)硅硅溶膠,是采用一步溶解發(fā)出產(chǎn)而成的。 單質(zhì)硅硅溶膠采用工業(yè)純硅為原料,在催化劑的效果下,經(jīng)加熱直接溶解在軟水介質(zhì)中,并在保溫恰當(dāng)時(shí)間后,再經(jīng)過濾、加熱濃縮而成的。出產(chǎn)的工藝流程為:參加去離子水及催化劑—
03-11
江門硅溶膠精密鑄造的操作方法
1.查驗(yàn)設(shè)施、溫控外表是不是堅(jiān)持適宜運(yùn)行狀態(tài)?! ?.將脫蠟釜收集的舊蠟液倒進(jìn)過濾槽中過濾;再送至靜置桶I中,在不超越90℃下放置6-8h?! ?.靜置完結(jié)把積淀水抽掉后,將蠟液倒進(jìn)除水桶中?! ?.除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并混合,使剩余的水分蒸發(fā),到目視蠟液表面無泡沫即可?! ?.將除完水的蠟液,通過<60目篩網(wǎng)過濾再放入<90℃的靜置桶II中,保溫放置12h以上?! ?.各除